氨冷凍機(jī)二段出口壓力為1.5MPa的氣氨進(jìn)入水冷器127-C進(jìn)行冷卻，冷凝下來的39℃氨進(jìn)入氨收集槽，同時氧收集槽還接收氨閃蒸槽來的0℃的冷氨，由一隔板分成冷熱兩部分，在罐底部和頂部相通。熱氨產(chǎn)品來自的“暖”側(cè)，熱氨經(jīng)113-J升壓至3.0MPa送至尿素，少量熱氨送到氨回收系統(tǒng)作為氨氣提塔回流氨。工藝流程如圖1所示。

1.熱氨泵  2.泵入口過濾器

圖1  工藝流程簡圖

二期裝置熱氨產(chǎn)品泵113-J為SVCN 8TH(Gr.II)型單級單吸入離心泵，軸密封采用機(jī)械密封。試車期間，考慮新安裝管線鐵銹或其他異物的影響，在入口管道過濾器加裝60目/in的不銹鋼絲網(wǎng)進(jìn)行試車，試車過程中定期檢查清洗臨時濾網(wǎng)，以避免堵塞，正常開車投用24h后拆除臨時濾網(wǎng)，采用原管道過濾器的20目/in濾網(wǎng)。自開車以來，該泵故障檢修頻繁，主要現(xiàn)象為泵入口管道過濾器堵塞導(dǎo)致運(yùn)行過程中產(chǎn)生汽蝕以及機(jī)械密封泄漏。

拆檢發(fā)現(xiàn)過濾器堵塞嚴(yán)重，堵塞物多為鐵銹和顆粒狀雜質(zhì)，機(jī)械密封密封面磨損嚴(yán)重，密封腔也有顆粒狀雜質(zhì)。我公司技術(shù)人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和仔細(xì)地排查，認(rèn)為熱氨液里攜帶的顆粒雜質(zhì)是合成催化劑粉塵顆粒，經(jīng)泵入口管道過濾器部分沉積在濾網(wǎng)表面引起過濾器堵塞，而部分經(jīng)過濾器進(jìn)入泵體致使機(jī)械密封磨損泄漏。

根據(jù)上述原因分析，決定利用裝置大修機(jī)會對熱氨產(chǎn)品泵113-J入口管道過濾器進(jìn)行技改，該泵原設(shè)計(jì)使用入口過濾器為T型過濾器，若增大濾網(wǎng)目數(shù)會產(chǎn)生過濾器的頻繁堵塞，要過濾催化劑粉塵顆粒，必須考慮采用有效過濾面積更大的過濾器，因此決定選擇直通籃式過濾器，如圖2所示。籃式過濾器是除去管道液體中含有固體物的設(shè)備附件，可保護(hù)泵和其他設(shè)備及儀表等正常工作和運(yùn)轉(zhuǎn)，具有結(jié)構(gòu)緊湊，有效過濾面積大，壓損小，適用范圍廣，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。

圖2  改造后的入口過濾器

改造后投用至今未發(fā)生過濾器堵塞現(xiàn)象，也未發(fā)生機(jī)械密封泄漏事故，改造效果明顯。